電子疲勞試驗機的日常檢查工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到設備安全、測試數據的準確性以及設備的使用壽命。忽視日常檢查可能導致設備故障、測試中斷，甚至引發(fā)安全事故。以下是一份詳細的日常檢查清單和步驟，請務(wù)必嚴格執行：

一、開(kāi)機前檢查 (每日工作開(kāi)始前)

1.環(huán)境檢查:

溫濕度: 確認實(shí)驗室環(huán)境溫濕度是否在設備允許范圍內（參考設備手冊）。過(guò)高或過(guò)低都可能影響設備性能和傳感器精度。

清潔: 檢查設備周?chē)鷧^域是否清潔、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)積水。確保工作區域整潔，避免絆倒風(fēng)險或污染物進(jìn)入設備。

電源: 檢查主電源線(xiàn)、插座是否完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)。確認電壓穩定（如有穩壓電源，檢查其狀態(tài)）。

2.設備外觀(guān)檢查:

整體狀態(tài): 目視檢查設備整體有無(wú)明顯的損壞、變形、銹蝕或異常。

安全防護裝置:

急停按鈕: 測試所有急停按鈕是否功能正常（按下后設備應能立即停止所有動(dòng)作，并切斷動(dòng)力輸出）。這是最重要的安全檢查！

防護罩/門(mén): 檢查所有防護罩、安全門(mén)是否完好、關(guān)閉到位，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否有效（開(kāi)門(mén)時(shí)設備應無(wú)法啟動(dòng)或立即停止運行）。

限位開(kāi)關(guān): 檢查機械限位開(kāi)關(guān)是否安裝牢固、無(wú)損壞。

液壓系統 (如適用):

油位: 檢查液壓油箱油位是否在規定的刻度線(xiàn)之間（通常在液位計的1/2到2/3處）。

油溫: 檢查油溫是否在允許范圍內（通常接近室溫或略高，避免過(guò)低或過(guò)高啟動(dòng)）。

泄漏: 仔細檢查液壓管路、接頭、閥塊、油缸等各處是否有油液泄漏跡象（油漬、滴油）。

氣動(dòng)系統 (如適用): 檢查氣壓是否達到設定值，氣管、接頭有無(wú)漏氣現象。

3.機械結構檢查:

夾具: 檢查所有夾具（上、下夾具）是否安裝牢固、無(wú)裂紋、無(wú)嚴重磨損。確保夾具夾持區域清潔，無(wú)碎屑或異物。

作動(dòng)器/橫梁: 目視檢查作動(dòng)器活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕或油污。檢查橫梁、立柱等導向部件有無(wú)明顯磨損或異物卡滯。

連接: 檢查各機械連接部件（如螺栓、銷(xiāo)軸）是否有松動(dòng)跡象。

絲杠/導軌 (如適用): 檢查絲杠、導軌的潤滑狀況是否良好（油脂分布均勻，無(wú)明顯干涸或過(guò)多積聚）。

4.控制系統檢查:

控制器/電腦: 確認控制器、電腦主機、顯示器等開(kāi)機正常，無(wú)異常報警。

傳感器連接: 檢查所有傳感器（力傳感器、位移傳感器、引伸計等）的連接線(xiàn)是否牢固插在對應接口上，無(wú)破損、擠壓。

軟件: 啟動(dòng)控制軟件，檢查是否能正常連接控制器，無(wú)錯誤提示。確認軟件參數設置（如傳感器量程、標定系數）正確無(wú)誤。

冷卻系統 (如適用): 檢查冷卻風(fēng)扇/水冷系統是否工作正常，通風(fēng)口無(wú)堵塞。

二、運行中檢查 (設備啟動(dòng)后，加載前或進(jìn)行簡(jiǎn)單空載運行)

1.空載運行測試:

在軟件控制下，讓作動(dòng)器（橫梁）在無(wú)試樣狀態(tài)下進(jìn)行小范圍（低速、低載荷）的往復運動(dòng)。

觀(guān)察點(diǎn):

運動(dòng)是否平穩順暢，有無(wú)異常噪音（尖銳摩擦聲、撞擊聲、異響）。

是否有異常的振動(dòng)。

控制系統顯示的位移、速度（可能還有空載力）是否正常、穩定。

各運動(dòng)部件（絲杠、導軌、軸承）潤滑狀況是否良好（聽(tīng)聲音、觀(guān)察運動(dòng)平穩性）。

2.傳感器零點(diǎn)檢查:

確保力傳感器、位移傳感器在空載、無(wú)位移狀態(tài)下，軟件顯示的讀數是否在零點(diǎn)附近（允許有非常小的漂移，但應在設備精度范圍內）。如果零點(diǎn)偏移過(guò)大，需要執行清零操作或檢查原因。

3.液壓/氣動(dòng)系統 (運行中):

噪音: 聽(tīng)液壓泵、閥組運行聲音是否平穩，有無(wú)異常尖叫、沖擊聲。

油溫: 監控液壓油溫上升是否在正常范圍內（通常有油溫表或軟件顯示）。

壓力: 觀(guān)察系統壓力（如有顯示）是否穩定，無(wú)劇烈波動(dòng)。

泄漏 (再次確認): 在系統加壓狀態(tài)下，再次仔細檢查所有可能的泄漏點(diǎn)。

三、關(guān)機后檢查 (每日工作結束后)

1.設備狀態(tài)恢復:

將作動(dòng)器（橫梁）移動(dòng)到安全的中間位置或初始位置（避免長(cháng)期受力或處于極限位置）。

卸載試樣，妥善存放夾具。

關(guān)閉控制軟件，然后關(guān)閉控制器電源。

2.清潔:

設備表面: 用干凈的軟布擦拭設備外殼、控制面板、顯示器等，去除灰塵、油污、指紋。避免使用腐蝕性清潔劑。

工作區域: 清理設備周?chē)鷧^域，清除碎屑、廢試樣、工具等。

夾具: 清潔夾具夾持面，去除殘留物（油、試樣碎屑等）。

3.潤滑 (根據設備手冊要求): 如果設備手冊指定了需要每日潤滑的點(diǎn)（如某些導軌、軸承注油嘴），按手冊要求進(jìn)行潤滑（注意油脂型號和用量）。

4.泄漏檢查 (最終確認): 關(guān)機后，特別是液壓系統，再次巡視檢查是否有新的泄漏點(diǎn)出現。

5.記錄: 非常重要！ 在設備點(diǎn)檢表或日志上詳細記錄當天的檢查情況，包括：

檢查日期、時(shí)間、檢查人

檢查項目及結果（正常/異常）

發(fā)現的任何異?，F象（即使當時(shí)不影響使用，也必須記錄！如微小異響、輕微滲油、零點(diǎn)輕微漂移等）

采取的措施（如：清理了某處、緊固了某螺絲、執行了清零等）

運行了哪些測試（可選）

6.環(huán)境: 確認關(guān)閉不需要的照明、空調（如適用）等，鎖好實(shí)驗室門(mén)。

四、注意事項

1.安全第一: 任何時(shí)候操作設備，都要嚴格遵守安全操作規程。在安裝試樣、調整夾具或進(jìn)行任何靠近運動(dòng)部件的操作前，務(wù)必確認設備已停機（最好切斷動(dòng)力源），并使用急停按鈕鎖定。 佩戴必要的個(gè)人防護裝備（PPE）。

2.遵循手冊: 不同品牌和型號的試驗機可能有特定的檢查要求和注意事項。務(wù)必參考并嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和維護手冊。

3.關(guān)注異常: 對任何微小的異常聲音、振動(dòng)、讀數漂移、泄漏都要保持警惕，及時(shí)記錄并報告，不要帶病運行。

4.定期維護: 日常檢查不能替代定期的預防性維護（如更換液壓油/濾芯、深度清潔、關(guān)鍵部件檢查與緊固、系統標定等）。要按照手冊規定的時(shí)間間隔進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護。

5.人員培訓: 只有經(jīng)過(guò)充分培訓并授權的人員才能操作和檢查電子疲勞試驗機。

6.特殊工況: 如果設備在環(huán)境（高溫、低溫、高濕、腐蝕性環(huán)境）下運行，或在連續長(cháng)時(shí)間（如24小時(shí)）疲勞測試中，需要制定更頻繁的檢查計劃（例如每班次檢查）。