試驗機在做力學(xué)試驗時(shí)常常會(huì )出現其夾具打滑的現象，而這種情況隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，越來(lái)越嚴重。重點(diǎn)是打滑會(huì )影響檢測數據的可靠性。因此在發(fā)現有打滑現象需要看及時(shí)的解決這一問(wèn)題。本文馥勒儀器小編來(lái)和大家分享造成萬(wàn)能試驗機打滑的原因及解決方法。

1.人為操作不當造成萬(wàn)能試驗機打滑

夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長(cháng)度與夾具齒面長(cháng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過(guò)試驗機橫梁的移動(dòng)對試樣加載，摩擦力拉動(dòng)鉗口（楔形口）時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，萬(wàn)能試驗機夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。但是，有些操作人員并沒(méi)有按照試驗機的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長(cháng)度較短，又或者是試樣加持時(shí)間太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過(guò)材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現打滑現象。

夾具種類(lèi)很多，不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時(shí)，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，直觀(guān)表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時(shí)，試樣就會(huì )打滑，從面產(chǎn)生虛假屈服現象。

2.設備本身的問(wèn)題。試驗機在拉試樣時(shí)由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進(jìn)行拉拔過(guò)程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會(huì )落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動(dòng)不靈活，在萬(wàn)能試驗機拉力不斷增加時(shí)，楔形塊沿燕尾斜面的滑動(dòng)中產(chǎn)生爬行(跳躍行進(jìn))。拉伸加載過(guò)程中時(shí)常出現的“叭、叭"之聲，就是這樣產(chǎn)生的。這就是通常所說(shuō)的打滑。

針對以上兩個(gè)原因，制定相應的對策，通過(guò)對策的施行可以減少或消除拉力機打滑現象。針對試樣夾持長(cháng)度較短和夾具的鉗口選擇不當，在萬(wàn)能試驗機的操作規程中，必須規定：“拉伸試樣的夾持長(cháng)度，不得小于夾具齒面的長(cháng)度"和“不準使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣"。操作人員必須按操作規程進(jìn)行試驗。