我們知道，沖擊試驗機是力學(xué)試驗設備常見(jiàn)的一種，對于這種高精度的設備在使用過(guò)程中故障也是在所難免的吧，而工作人員要做的是盡量減少這些故障的發(fā)生，即便發(fā)生了也有及時(shí)采取措施避免造成不必要后果。分析如下：

檢修一：

表盤(pán)指針靈敏度差，卸載后出現中途停止現象，或零位經(jīng)常變化。造成這種現象的原因有很多。

1.齒桿上的滑輪系統及其道軌灰塵進(jìn)行過(guò)多、銹蝕。此時(shí)我們需要學(xué)生卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針通過(guò)轉動(dòng)軸臟，應清洗。

3.齒桿壓片與齒桿接觸，應將其松開(kāi)。

緩沖油背不好，應調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(因此活塞不能勻速運行)。

6.測力活塞在油缸內摩擦力不斷增大或卡死現象，應用不同氧化鉻研磨膏對研，直至企業(yè)正常工作為止。

7. 吊起擺錘過(guò)程中有障礙物，或擺軸太臟或生銹，使指針歸零，變化較大。

檢修二：

當進(jìn)行拉伸試驗時(shí)，試樣的兩側總是斷裂。造成這種現象的原因，首先應考慮沖擊試驗機的主要安裝部位不垂直，如排除此原因，則從以下3個(gè)方面排除。

1.當夾爪設置不正確時(shí)，根據需要對稱(chēng)夾緊樣品。

2.鉗口質(zhì)量水平低劣，牙齒出現損壞，除了可以影響鉗口不同心外，還使試驗發(fā)展過(guò)程中進(jìn)行試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難通過(guò)辨認。這時(shí)應更換鉗口。

3. 升降導向輪調整不正確，導致上下鉗口中心不一致。 在上、下鉗口張緊后，應使用基于兩個(gè)力柱的百分表對試棒進(jìn)行加工和測量，直到調整合格為止。

檢修三：

擺的位置不正常，擺與垂直標記不一致。

主要原因是機油粘度過(guò)高或機油太臟。方法:更換合適粘度的機油。

測力活塞轉動(dòng)有較大貿易摩擦或不轉動(dòng)。排除研究方法：檢查風(fēng)險沖擊試驗機是否發(fā)展水平，排除測力活塞發(fā)生檢修。

存在不穩定的摩擦。 消除方法：清理擺軸軸承、齒輪桿、指針、線(xiàn)輪，調整試驗機水平，減少不穩定摩擦。

檢修四：

錘返回異常、快、慢。

通常，只需將緩沖區旋轉到適當的位置。但是，如果緩沖器的油孔堵塞，或者緩沖閥鋼球與進(jìn)口部分的失竊物或間隙過(guò)大，都會(huì )使緩沖器失效。解決辦法是清洗緩沖閥，調整球座間隙在0.5毫米。放置針頭旋鈕以減少針頭與閥體之間的間隙，并重新列出 A.B。C-man 的標志。同時(shí)，當溫度影響較大時(shí)，可適當更換機油。

檢修五：

被動(dòng)針不能得到很好的停在一個(gè)任意不同位置，并且和主針不重合。

消除方法是取下表盤(pán)玻璃，調整被動(dòng)針壓緊螺釘，調整指針使其與主針重合。

檢修六：

裝載時(shí)，油管系統泄漏嚴重或油管斷裂。