橡膠性能檢測是依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準，來(lái)進(jìn)行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學(xué)性能等測試。那么橡膠力學(xué)性能檢測范圍你了解了多少呢？本章馥勒儀器小編來(lái)和你一起學(xué)習！

關(guān)于橡膠拉伸性能檢測：

任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應有一定的物理機械性能，而性能中明顯為拉伸性能，在進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，設計膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質(zhì)性能時(shí)，一般均需通過(guò)拉伸試驗機將其做拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規項目之一。

拉伸性能包括如下項目 ：

1）拉伸應力 S（tensile stress） 試樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生的應力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。

2）定伸應力 Se（tensile stress at a given elongation） 試樣的工作部分拉伸至給定伸長(cháng)率時(shí)的拉伸應力。常見(jiàn)定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力。

3）拉伸強度 TS（tensile strength） 試樣拉伸至扯斷時(shí)的大拉伸應力。過(guò)去曾稱(chēng)為扯斷強度和抗張強度。

4）伸長(cháng)率 E（elongation percent） 由于拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長(cháng)的增量與初始長(cháng)度百分之比。

5）定應力伸長(cháng)率 Eg（elongation at a given stress） 試樣在給定應力下的伸長(cháng)率。

6）扯斷伸長(cháng)率Eb（elongation at break） 試樣在扯斷時(shí)的伸長(cháng)率。

7） 扯斷變形 將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態(tài)下，恢復一定的時(shí)間（3min）后剩余的變形，其值為工作部分伸長(cháng)的增量與初始長(cháng)度百分之比。

8）斷裂拉伸強度 TSb（tensile strength at break） 拉伸試樣在斷裂時(shí)的拉伸應力。如果在屈服點(diǎn)以后，試樣繼續伸長(cháng)并伴隨著(zhù)應力下降，為時(shí) TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。

9）屈服點(diǎn)拉伸應力 Sy（tensile stress at yield） 應力應變曲線(xiàn)上出現應變進(jìn)一步增加而應力不增加的一個(gè)點(diǎn)對應的應力。

10）屈服點(diǎn)伸長(cháng)率 Ey（elongation at yield） 應力應變曲線(xiàn)上出現應變進(jìn)一步增加而應力不增加的一個(gè)點(diǎn)對應的應變（伸長(cháng)率）。

橡膠壓縮變形的測定：

有些橡膠制品 （如密封制品） 是在壓縮狀態(tài)下使用， 其耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來(lái)恒量。

橡膠在壓縮狀態(tài)時(shí)，必然會(huì )發(fā)生物理和化學(xué)變化，當壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復到原來(lái)的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時(shí)間，以及恢復高度時(shí)的溫度和時(shí)間。在高溫下，化學(xué)變化是導致橡膠發(fā)生壓縮變形的主要原因。壓縮變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標準溫度下恢復高度后測得。在低溫下試驗，由玻璃態(tài)硬化和結晶作用造成的變化是主要的，當溫度回升后，這些作用就會(huì )消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度。

我國目前測定橡膠壓縮變形有 2 個(gè)標準，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮變形測定（GB/T7759）和硫化橡膠恒定形變壓縮變形的測定方法（GB/T1683）。